Содержание:

Статья 1: Герметики. Узнайте больше...

Статья 2: Силиконовые или акриловые герметики, какие выбрать?

Статья 3: Герметизация межпанельных швов.

Статья 4: Герметизация сруба и межвенцовых зазоров.

Статья 5: Ограничения при использовании герметиков.

Статья 6: ИЗОНЕЛ™ - высокоэффективный теплоизоляционный материал российского производства.

Статья 7: О монтажной пене.

Статья 8: Причины, по которым течет монтажная пена.

Статья 9: Трещины в стенах.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Герметики

  Герметики - материал на основе полимеров, вулканизующиеся при температуре окружающей среды с образованием эластичного резиноподобного слоя. Используются для заполнения различных щелей и трещин. Существует много разных герметиков - силиконовые, полиуретановые, акриловые, тиоколовые - и у каждого свое назначение.  

  Требования, предъявляемые к герметикам, весьма разнообразны: устойчивость к УФ-излучению; влагостойкость; хорошая адгезия (прилипание) к различным материалам; экологичность; устойчивость к циклическим деформационным нагрузкам; эластичность; широкий диапазон рабочих температур; простота нанесения; длительный срок эксплуатации.  

•   Акриловые герметики  

  Применяются для заполнения швов и трещин при строительстве и ремонте жилых, промышленных зданий и сооружений, а также при индивидуальном жилищном строительстве и ремонте. Акриловые герметики долго сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, хорошо покрываются красящими веществами. Имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой, ПВХ, металлом и пр. Не имеют в составе сильно токсичных веществ и не наносят явного вреда здоровью. Наносятся при помощи специального пистолета, либо прямо из тюбика, с помощью шпателя. Окончательно затвердевают в течение 24 часов.  

•   Полиуретановые герметики  

  Представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу, долго сохраняющую свою эластичность. Применяются для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона. Имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание, выдерживающее даже сильные землетрясения (до 5 баллов). Имеют в своем составе вредные, едкие вещества - нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.  

•   Тиоколовые герметики  

  Предназначены для изготовления герметизирующих паст, которые применяются в авиационной промышленности, судостроении, электротехнике, радиоэлектронике и гражданском строительстве. Обычно это двухкомпонентные жидкости, смешиваемые непосредственно перед применением. При обычных условиях (температура воздуха +15⁰С -+30⁰С) полностью вулканизуются через 7-10 суток.

•   Силиконовые герметики  

Представляют собой низкомолекулярный полидиорганосилоксановый каучук с концевыми гидроксильными группами в качестве сшивающего агента. В состав композиции могут входить наполнители и специальные добавки для повышения термостойкости, огнестойкости, теплопроводности, электропроводности, адгезии к различным материалам. Процесс отвердения происходит при контакте герметика с влагой окружающей среды с образованием трехмерной сшитой структуры. В химической основе отвердения лежит реакция гидролиза и поликонденсации концевых органофункциональных групп каучука.

  Силиконовые герметики обладают комплексом уникальных свойств: стойкость к УФ-излучению; устойчивость к погодным условиям, температурным перепадам и практически любым агрессивным средам; отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок); морозо- и термостойкость (-50⁰С -+200⁰С); широкий интервал температур применения (нанесения) - -30⁰С -+60⁰С.  

  По типу вулканизации силиконовые герметики подразделяются на кислые и нейтральные. Кислые герметики дешевле, однако, их нельзя использовать с материалами, вступающими в реакцию с кислотой. В этом отношении "нейтральные" герметики более универсальны, но при этом и более дороги.

  По применению силиконовые герметики можно разделить на две группы - общего и специального назначения. Основная доля приходится на строительные марки, предназначенные для герметизации и изоляции швов в стенах, кровле, для сантехнического и тепличного хозяйства и т.д. Практически все, за редким исключением, импортные силиконовые герметики, представленные на нашем рынке, охватывают эту область применения. 

  Следующей отраслью по объему потребления силиконовых герметиков является автомобильная промышленность. Здесь силиконовые клеи-герметики используются в качестве "жидкой прокладки" в разъемных соединениях для устранения течи воды, антифриза, масла, а также для герметизации стекол, фар, электронного и электротехнического оборудования, салона автомобиля.

  Силиконовые клеи-герметики представляют так же большой интерес и для специальных отраслей промышленности - авиации, космонавтики, судостроения, общего и среднего машиностроения, атомной и оборонной промышленностей.

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• Силиконовые или акриловые герметики, какие выбрать?

Широкомасштабное производство строительных герметиков началось с развития крупнопанельного строительства, т.к. появилось огромное количество швов, требующих герметизации.

Свойства герметиков.

Высокая эластичность. Герметики в зависимости от класса должны выдерживать линейное расширение от 50% до 200%. Высокая адгезия к материалам. Очень важно, чтобы при таких линейных расширениях герметик не оторвало от герметизируемого материала.

Высокая механическая прочность. При расширении слой герметика не должен разрушаться.

Отсутствие «усталости» при деформации, сколь многочисленными и продолжительными они не были бы.

Высокая водостойкость, атмосферостойкость и устойчивость к резким температурным перепадам.

Соответствие современным экологическим и гигиеническим нормам.

Из всего многообразия материалов, применяемых людьми в качестве герметиков в различные эпохи, всем этим требованиям на данный момент наиболее полно соответствуют материалы на основе акриловых и силиконовых водных дисперсий.

Силиконовые водные дисперсии, как и герметики на их основе, более современный и совершенный материал, но силиконовые дисперсии в 2-3 раза дороже акриловых.

Эксплуатационные преимущества силиконовых герметиков связано с их более высокой долговечностью, термостойкостью и гидрофобностью, но стоит ли так сильно переплачивать за эти свойства.

В отношении термостойкости вопрос прост. Есть ряд задач, например герметизация дымохода, где необходим дорогой, специализированный силиконовый герметик, но таких задач не много.

Что касается гидрофобности, то здесь есть свои плюсы и минусы. Конечно, замечательно, что поверхность силиконового герметика отталкивает воду, оставаясь чистой и сухой. Но если Вы решили, например, покрасить загерметизированный шов, то у Вас будут большие проблемы, краска просто на него не ляжет.

У акрилового герметика тоже очень высокая гидрофобность, но всё же его можно покрасить. К тому же существуют акриловые герметики с силиконовыми гидрофобизаторами. Их свойства близки к силиконовым материалам, а цена к акриловым.

Долговечность – очень важный фактор. Но напрягите свою память, Вы когда-нибудь мучились вопросом: Сколько простоит герметик в моей ванне – 30 или 50 лет? Если задумывались, то купите силиконовый.

Конъюнктурная проблема. В виду низкой покупательной способности россиян, импортёры стараются завозить наиболее дешёвые и не самые лучшие варианты силиконовых герметиков.

Очень часто за меньшие деньги можно купить более высококлассный акриловый продукт, чем силиконовый.

При выборе герметика в магазине необходимо внимательно изучить инструкцию к применению и соизмерить её с Вашими задачами.

Дополнительным критерием при выборе герметика, независимо от того силиконовый он или акриловый может служить наличие или отсутствие наполнителя.

Герметики без наполнителя прозрачны после высыхания. Они обладают более высокой адгезией, эластичностью и ценой. Их целесообразнее применять, если герметик одновременно служит клеем или шов имеет более значительные линейные расширения. Применение наполненных герметиков оправдано, если герметизированные поверхности плотно сжаты между собой, например болтами или шурупами и не будут испытывать значительных линейных расширений.

Характерной ошибкой при работе с герметиками является поспешность. Например, в сантехнической комнате начинают пользоваться водой, а герметик высох только на поверхности, и в итоге он постепенно размывается.

Серьёзным элементом экономии при приобретении герметика является вид его упаковки. Для небольшого объёма работ обычно применяются герметики в специальных картриджах по 0,3 л. В случае крупномасштабных работ разумнее применять профессиональные многоразовые шприцы, а герметик покупать в вёдрах или пакетах.

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• Ограничения при использовании герметиков:

   - полисульфидные герметики (тиоколовые мастики) нельзя наносить на цветные металлы, т.к. содержащаяся в герметике сера вызывает коррозию, например у меди и цинка;
   - кремнийорганические (силиконовые) герметики обеспечивают долговечность (сохраняют адгезионные свойства) к меди и оцинковке только в обжатый сопряжениях, а поверхностная герметизация не рекомендуется из-за быстро снижающейся адгезии;
   - самоклеящиеся ленты имеют пониженную в сравнении с силиконовыми и хлорсульфополиэтиленовыми составами эксплуатационную надежность (до 8 - 10 лет);
   - все герметики и покрытия следует наносить только на очищенную, обезжиренную и сухую поверхность;
   - для каждого герметика в паспорте (ТУ, сертификате, этикетке) приведены ограничения использования по температурным, влажностным и другим показателям;
   - герметики на основе силиконов не адгезируют к другим герметикам и лакокрасочным покрытиям;
   - свинцово-суриковую, меловую и другие замазки нельзя наносить на полимерные герметики и наоборот;
   - хлорсульфополиэтиленовые составы (герметики, мастики, покрытия) за счет содержания толуола растворяют старые окрасочные покрытия, поэтому перед их нанесением следует тщательно счищать старые краски;
   - нельзя смешивать разнородные герметики;
   - запрещается использовать для подготовки поверхности под герметизацию растворители (разжижители, смывки), содержащие масла;
   - все полимерные герметики и замазки не адгезируют к любым промасленным (жидкие масла, автол, пластилин) поверхностям.

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• Герметизация межпанельных швов в современном мире.

     Для герметизации межпанельных швов, а также для герметизации стыков и трещин наружных и внутренних сторон зданий и сооружений на Российском ранке все большее применение находят однокомпонентные акриловые герметики.
Эти материалы обладают рядом неоспоримых преимуществ перед их органоразбавляемыми собратьями.
К таким преимуществам относятся прежде всего:
    1.Нет необходимости смешивать с отвердителем, нет проблем с неправильным введением второго компонента и нет длительного перемешивания до полного смешения, что экономит трудозатраты.
    2.Данные герметики полностью экологически безопасны, пожаровзрывобезопасны.
Благодаря этим преимуществам, акриловые герметики каждый год завоевывают все большую долю современного строительного рынка.
Одним из таких герметиков, является герметик «Акцент-117» производства ООО «ЛКЗ «Олива».
К числу его достоинств, помимо двух вышеперечисленных относятся:
* Хорошая адгезия к бетону, дереву, металлу, стеклу;
* Улучшенные малярные свойства (герметик удобен и прост в нанесении);
* Блягодаря акриловой основе, возможна поверхностная окраска или колеровка герметика;
* Материал, устойчивость к УФ-излучению, атмосферным воздействиям.
* Диапазон температур нанесения от - 20°С до +50˚С
* Срок службы этого герметика, не менее 10 лет!
 

    Качество герметика «Акцент-117» подтвердили своими регулярными заказами не только строительные фирмы, но и компании занимающиеся продажей герметизирующих материалов и заказывающие этот герметик под своей Торговой Маркой.
 

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• ИЗОНЕЛ

  На сегодняшний день продукция марки ИЗОНЕЛ™ - это наиболее качественный пенополиэтилен изготавливаемый в России. Высокое качество марки ИЗОНЕЛ™ обусловлено богатым опытом и глубокими знаниями специалистов предприятия занимающихся производством этого материала, а также самым современным европейским оборудованием, установленным на заводе.

   ИЗОНЕЛ™ - высокоэффективный и технологичный теплоизоляционный материал российского производства. Его основа – полиэтилен высокого давления – придает ему гибкость и высокую стойкость к агрессивным строительным материалам (цементу, бетону, извести, гипсу, дереву и т.д.).

   Пенополиэтилен – самый современный из представленных на рынке материалов, предназначенных для тепло-, шумо-, паро- и гидроизоляции. Благодаря своим уникальным свойствам и невысокой цене он почти полностью вытеснил альтернативные изоляционные материалы в развитых странах. Основными преимуществами этого материала являются: Низкая теплопроводность – 0,032 вт/м0 С при малом весе и небольшой толщине материала.

   Микробиологическая и химическая стойкость - при сохранении своих физико-химических свойств; материал не гниет, не плесневеет, масло-бензостоек, обладает высоким сопротивлением к проникновению влаги.

   Долговечность - его гарантированный срок службы – более 50 лет. Гибкость и удобство монтажа и простота применения – он легко режется ножом, может монтироваться мелкими гвоздями, мебельным степлером и склеиваться скотчем, клеями, паяльником.

   Низкая цена при отличном качестве. ИЗОНЕЛ™ - экологически чистый и безопасный материал. Он не токсичен, не имеет запаха, не поддерживает горения, не выделяет ядовитых веществ в условиях пожара. Его низкая теплопроводность и высокое сопротивление проникновению влаги, а также долговечность и экологичность делают ИЗОНЕЛ незаменимым при утеплении жилых и промышленных зданий, коммуникаций отопительных, санитарных и кондиционерных систем, а также различного рода оборудования.

   ИЗОНЕЛ™ - продукт российского производства европейского качества, имеющий стоимость на порядок ниже импортных аналогов - лучшая альтернатива другим присутствующим на рынке изоляционным материалам

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Герметизация сруба и межвенцовых зазоров

    Щели между венцами сруба - довольно распространенная проблема множества деревянных домов.
   С течением времени, за счет медленного испарения влаги из структуры древесины, бревна в стене дома усаживаются и образуют между собой щели. Таковые щели становятся причиной потери домом тепла и увеличения энергозатрат на его обогрев.  Они способствуют накоплению влаги между бревнами и увеличивают вероятность гнилостных образований, а также могут явиться зоной проникновения и размножения вредных насекомых и древоточцев.
   Многие домовладельцы используют или заказывают силиконовый герметик для заделки больших межвенцовых щелей. В большинстве случаев вероятность того, что это не сработает, достаточно велика. Обусловлено это тем, что силиконовые герметики имеют слабую адгезию к пористым поверхностям. Иногда это даже хуже, чем если не делать ничего, поскольку влага, проникающая в места, где герметик не прихватился к дереву, практически не будет испаряться (поскольку силикон паронепроницаем). Это, в свою очередь, послужит катализатором процесса гниения бревен и размножения в нем насекомых.
   На сегодняшний день оптимальным выбором являются герметик на основе акриловых латексов совмещенных с силиконом. Называются они силиконизированными акрилами. Такие герметики обладают выокой адгезией к дереву, паропроницаемостью (дышат), но в то же время эффективно противостоят воздействию влаги, высоких и низких температур, УФ-излучения, не теряя свои свойства в течение многих лет.
   Несколько простых рекомендаций для успешной герметизации
   Во-первых, необходимо выбрать герметик, разработанный специально для уплотнения и герметизации деревянного дома (сруба, деревянных сооружений). Бревна должны быть очищены от грязи и жира. Одним из важных моментов является использование вспененного утеплителя внутри зазоров. Такой утеплитель несет на себе несколько функций: служит как наполнитель, снижающий расход герметика и как теплоизолятор. Но наиболее важная функция такого материала, это препятствие адгезии герметика по трем точкам, обеспечивая адгезию только к соседним кромкам бревна, но не их внутренней поверхности. Герметик не прилипнет к вспененному утеплителю, что позволит ему работать как резинка, натянутая меж двух точек. Без такого утеплителя герметик прилипнет также к внутренней поверхности бревен и зоне их смыкания внутри зазора. Это называется адгезией по трем точкам. В этом случае при деформации бревен герметик может оторваться от одной из поверхностей.
   Что необходимо делать, если бревна старые, неровные и потрескавшиеся.
   Во-первых, бревна следует очистить. Если Вы знаете, какое финишное покрытие использовалось, то следует проконсультироваться с производителем герметика насчет совместимости материалов. Большинство из финишных покрытий совместимо с акриловыми герметиками. Если марка финишного покрытия неизвестна, можно проверить совместимость на небольшом участке, либо зачистить бревна от старого покрытия, заново протравить борными составами и проморить. Когда все готово, можно начать наносить герметик, используя вспененный утеплитель, там, где это возможно. Если некоторые зазоры слишком малы, для применения вспененного утеплителя, то там следует наносить герметик, но с расчетом на будущую усадку и не пытаться герметизировать зазор на всю глубину. Для получения эстетичного вида швов, следует использовать малярный скотч, либо маскировочную ленту по краям зазоров. После формирования и заглаживания шва такие ленты удаляются.  Большинство акриловых герметиков могут быть окрашены после высыхания.
   Герметизация - это инвестирование
   Не зависимо от того, начнете Вы производить работу сами, либо наймете специалистов для герметизации, Ваш деревянный дом в разы повысит свои энергосберегающие функции и станет намного теплее. Вы устраните пути проникновения влаги и холода, а также насекомых. Ваш дом, после герметизации межвенцовых зазоров, станет эффективнее сберегать Ваше тепло, но в то же время будет продолжать «дышать» как и прежде.

Назад к Содержанию...
 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

О монтажной пене.

   Летняя и зимняя пена отличаются температурным диапазоном использования. Если вы сталкивались с «хрустом» или крошимостью пены, то это говорит о том, что вы применяли летнюю пену при отрицательных температурах, либо температурах, близким к нулевым. Защитой от подобного поведения пены является использование только зимней пены в холодных условиях. Зимняя пена отличается от летней измененным балансовым соотношением компонентов и применением специальных добавок, способствующих полимеризации состава при низких температурах.
   Профессиональные монтажники знают, что время полимеризации пены зависит от влажности воздуха, так как отверждение пены идет за счет соединения окончаний активных компонентов входящих в пену веществ с водой, которую пена «получает» из воздуха. Но при этом не многие знают, что при понижении температуры падает показатель абсолютной влажности воздуха (т.е. количества молекул воды, содержащихся в единице объема воздуха). Все мы сталкиваемся практически регулярно с таким показателем, как относительная влажность, который практически не изменен в течение года, но вот абсолютная влажность колеблется значительно. Так уже при температуре минус десять в 1 кубометре воздуха содержится всего 2 грамма воды, а приплюс 25 градусах - 23 грамма. Все это при 100% относительной влажности! Как правило же, в реальных условиях мы сталкиваемся с показателями относительной влажности от 50 до 70%. Это уже говорит о том, что время полимеризации пены будет в разы дольше при применении ее в зимних условиях, чем в летних. Более того при дальнейшем снижении температуры время полимеризации может занимать больше суток. Приминус 20 градусах Цельсия в 1 кубическом метре воздуха содержится 0,88 грамм воды. При этом внутри пены при длительной полимеризации и внешнем воздействии (например ветер) могут происходить необратимые изменения, нарушающие ее структуру.
    Как раз для того, чтобы увеличить скорость полимеризации и применяются специальные добавки.
   Исходя из всего сказанного, а также на основе опытных данных, мы не рекомендуем применять монтажную пену на открытом воздухе при температуре ниже минус 10 градусов Цельсия. При этом идеальный температурный показатель для зимней пены, ниже которого не стоит опускаться, если вы хотите получить гарантированный результат – ниже минус 12 градусов Цельсия. Это правило не относится к ситуации, когда вы монтируете окна в отапливаемом помещении. Таким образом, мы рекомендуем Вам внимательно относиться к такому показателю как температура и не применять пену в неотапливаемых помещениях, когда «за бортом» например минус 30.

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Причины, по которым течет монтажная пена.

   Очень часто, многие потребители сталкиваются с ситуацией текучести пены, причем происходит это при применении пены в зимних условиях (при отрицательных температурах). В связи с этим, хочется дать несколько рекомендаций: Ни в коем случае нельзя замораживать баллон с пеной. Применять пену следует только, если баллон и вещество внутри баллона имеют плюсовую температуру. То есть всегда прогревайте баллон! (Помните, что баллон не следует греть над открытым огнем). Прогревание баллона позволит снизит вязкость вещества внутри баллона и поможет улучшит выход пены. Если температура окружающей среды ниже минус 12 градусов, то происходит сжижение выталкивающих газов в баллоне, и соответственно пена может приобретать повышенную текучесть. При этом, если вам кто-то скажет, что использует специальные газы, которые не сжижаются при отрицательной температуре — то знайте, это не правда. Температура кипения (сжижения) выталкивающего газа обратно пропорциональна давлению этого газа при нормальной температуре. То есть, если газ сжижается при минус 25 градусах Цельсия, то его давление при плюс 25 будет выше 10 атмосфер, что может привести к взрыву баллона с пеной даже без дополнительного нагрева. Давление насыщенных паров выталкивающих газов в аэрозольном баллоне не должно превышать 6 атмосфер и все производители используют смесь газов, отвечающую этим условиям, то есть избежать сжижения отдельных газов, входящих в состав выталкивающей смеси, при низких температурах невозможно.Итак, снизить отрицательные влияния низких температур при применении пены возможно следующим образом:
- прогрейте баллон,
- по возможности утеплите монтажный шов (например, закрыв его от ветра),
- толщина шва не должна быть больше 6 см.,
- не применяйте пену при очень низких температурах, лучше дождаться потепления,
чем потом переделывать работу.

Назад к Содержанию...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Забудьте про трещины в стенах.

    Шпатлевки уже много лет используются как материал для заделки трещин и небольших неровностей на деревянных и других поверхностях. Однако низкая эластичность после высыхания и деформация, которая происходит под воздействием выхода влаги и перепадов температур, приводят к тому, что на поверхности шпатлевки и нанесенной на нее краски или другого материала образуются трещины. Это не только портит внешний вид, но и снижает эксплуатационные характеристики, вызывает необходимость проведения внепланового ремонта.

    Специалистами ООО «ЛКЗ «Олива» на основе ультратонких компонентов разработана эластичная шпатлевка «Акрилит-83». Этот атмосферостойкий материал используется при нанесении на минеральные, деревянные, некоторые металлические и другие поверхности. Основными отличительными свойствами новинки являются высокая эластичность после высыхания. Отличная устойчивость к растрескиванию и срок службы не менее 20 лет. Кроме того, шпатлевка  «Акрилит-83» безопасна для здоровья, а ее высокие потребительские свойства отвечают самым жестким требованиям. В настоящее время рассматривается вопрос о заказе этого продукта в компании «ЛКЗ «Олива» под брендами иностранных фирм.

Назад к Содержанию...